紙箱成型不良常見(jiàn)問(wèn)題如：剪刀差、鼓邊、成箱后不方正、錯位、疊蓋、縫隙等等，紙箱成型不良會(huì )導致客戶(hù)使用不便，尤其是自動(dòng)包裝設備，嚴重影響到客戶(hù)的使用。  紙箱成型不良的類(lèi)型不同解決方案也有相應的解決對策，印刷和后道成型設備都會(huì )有此問(wèn)題。其中有很多是連貫性的問(wèn)題，如處理不當，會(huì )導致客戶(hù)投訴。紙板線(xiàn)主要因素：  紙板線(xiàn)因素估計很多企業(yè)都會(huì )忽略。當紙板切紙不方正，也就是對角線(xiàn)有誤差，當對角線(xiàn)誤差3毫米以上，就有可能導致后面剪刀差形成3-6毫米的差距。所以品質(zhì)人員和紙板線(xiàn)生產(chǎn)人員就需要在印刷前測量紙板的對角線(xiàn)是否一致？

印刷機主要因素：  當印刷機送紙輪不平行或者送紙部其他因素引發(fā)的送紙歪斜，就會(huì )引發(fā)壓線(xiàn)傾斜，導致剪刀差，以及壓線(xiàn)不良，形成成箱不良。所以，印刷機人員應對送紙輪間隙做定期校正，以及檢查送紙部是否有其他異常問(wèn)題產(chǎn)生。其次壓線(xiàn)問(wèn)題，這是個(gè)大話(huà)題，其中設備因素和人為操作問(wèn)題引發(fā)不良的也比較多。人為因素主要是壓力間隙調整不當，當出現紙板爆線(xiàn)時(shí)，生產(chǎn)人員往往就不敢壓，就放松壓線(xiàn)，導致后道成箱時(shí)無(wú)法正常生產(chǎn)，從而引發(fā)成箱不良。

    關(guān)于壓線(xiàn)調整和預壓輪調整是有一定比例的。比如五層紙板BC楞，已知楞厚6.5毫米，那么我們預壓間隙值就應該在2.5毫米左右，壓線(xiàn)在1毫米左右。當壓線(xiàn)有裂紋應先加大預壓的壓力，間隙調整到3毫米，看看情況再測試。重要的一點(diǎn)是，我們預壓輪和壓線(xiàn)輪的間隙值與電腦顯示值是否一致。否則一切都會(huì )誤判。壓線(xiàn)與預壓輪的材料和弧度都有不同，包括軸承跳動(dòng)都會(huì )影響，設備方面建議找設備廠(chǎng)家協(xié)商解決或者尋找外部力量。自動(dòng)糊釘機主要問(wèn)題：  自動(dòng)糊釘機的送紙問(wèn)題與印刷機相同，它還有一個(gè)主要原因是皮帶的問(wèn)題。重點(diǎn)在于皮帶是否同步，當兩個(gè)平行皮帶形成速度差，那么就可想而知了，一定會(huì )不穩定。其次是皮帶夾紙間隙是否一致這也是重點(diǎn)。..是折疊部調整不當形成成型不良。所以生產(chǎn)人員需要定期檢查維護設備，把設備保養和清潔校正作為主要工作事務(wù)。

  總結：大家感受..深的就是當平模生產(chǎn)出來(lái)的紙箱，粘合或者釘會(huì )使用印刷的品質(zhì)更佳，比常規的印刷機生產(chǎn)出來(lái)的要好很多。從這點(diǎn)就能反映出壓線(xiàn)與尺寸..的重要性。所以要解決紙箱成型良好就必須考慮，送紙平穩性（不平穩尺寸易誤差）與壓線(xiàn)的重要性。不同的產(chǎn)品壓線(xiàn)和預壓都不一樣，要選擇適合本企業(yè)和本工廠(chǎng)的設備狀態(tài)進(jìn)行合理的改造和制定適合的生產(chǎn)工藝標準，才能..紙箱成型良好。